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    塑性成型中缺陷工艺分析----翘曲

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    ljmtidilgw 发表于 2008-12-22 09:27:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
    { or ''}
    本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 19:29 编辑 <br /><br />射出时,模具内树脂受到高压而产生内部应力,脱模后,成品两旁出现变形弯曲,薄壳成型的产品容易产生变形。
    1
    成型品还没有充分冷却时,进行顶出,通过顶针对表面施加压力,所以会造成翘曲或变形。
    2
    成型品各部冷却速度不均匀时,冷却慢收缩量加大,薄壁部分的原料冷却迅速,粘度提高,引起翘曲。
    3
    模具冷却水路位置分配不均匀,须变更温度或使用多部模温机调节。
    4
    模具水路配置较多的模具,最好用模温机分段控制,已过到理想温度。
    成型机 原料温度低,流动性差,保压高,保压时间长,射出压力高,射出速- 度慢, 冷却时间短
    模具 模具温度低,模具上有温差,模具冷却不均匀不充分,脱模不良
    原料 原料的流动性不够

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